數字化節能分體式能量回收新風機組
數(shu)字化節能(neng)分體式能(neng)量(liang)回收新風機組
1、箱體結構
機(ji)組應(ying)為框(kuang)架結(jie)構，箱(xiang)板與框(kuang)架之間應(ying)設有專用(yong)(yong)(yong)密封膠條，無(wu)論正(zheng)壓或負(fu)壓應(ying)能保證整機(ji)漏風率<1%。箱(xiang)體框(kuang)架應(ying)采用(yong)(yong)(yong)高強(qiang)度(du)鋁合金型材，壁(bi)厚≥1.5mm以保證足夠(gou)的(de)強(qiang)度(du)。鋁合金框(kuang)架需用(yong)(yong)(yong)其它材料(liao)加強(qiang)時，應(ying)進(jin)行防腐(fu)、防銹處理。
機組箱板(ban)(ban)應采用(yong)≥50mm復(fu)合式夾芯(xin)雙面(mian)金屬保溫板(ban)(ban)，外板(ban)(ban)應采用(yong)厚度(du)≥0.5mm優(you)質彩鋼板(ban)(ban)，內板(ban)(ban)采用(yong)厚度(du)≥0.5mm鍍鋅鋼板(ban)(ban)或(huo)優(you)質彩鋼板(ban)(ban)，表(biao)面(mian)無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表(biao)面(mian)應光潔、噴(pen)涂層均勻、色調一致、無流痕、氣泡和剝(bo)落(luo)。
箱(xiang)板(ban)保(bao)溫要求采用無氟(fu)環(huan)保(bao)型硬質(zhi)聚(ju)氨脂一次注射(she)發泡成型，發泡密(mi)度(du)不小(xiao)于40kg/m3，導熱(re)系數小(xiao)于0.022W/m.℃。內、外板(ban)之間應(ying)采取特別(bie)隔熱(re)措施，以保(bao)證(zheng)內、外板(ban)之間無冷橋。
機組(zu)各檢修(xiu)(xiu)(xiu)段位應設置(zhi)檢修(xiu)(xiu)(xiu)門(men)，檢修(xiu)(xiu)(xiu)門(men)應設計嚴(yan)密、靈活、方便維修(xiu)(xiu)(xiu)。
機(ji)組的(de)底座應采用防腐處理的(de)金屬底架，落地式機(ji)組底座高度≥100mm，應能牢固的(de)安裝在型鋼基座上(shang)。
2、風機
風機(ji)(ji)要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風機(ji)(ji)。風機(ji)(ji)與電機(ji)(ji)為一體(ti)化結構(gou)，傳(chuan)(chuan)動方式為直聯傳(chuan)(chuan)動（無皮帶傳(chuan)(chuan)動）。
電(dian)機(ji)(ji)要求(qiu)選用高效(xiao)節能(neng)的外(wai)轉子免維護直流(liu)無(wu)刷電(dian)機(ji)(ji)。
風(feng)機必(bi)須具備軟啟(qi)動(dong)功(gong)能與相(xiang)序識(shi)別功(gong)能，啟(qi)動(dong)時(shi)(shi)不得(de)產(chan)生沖擊(ji)電(dian)流(liu)和反轉。同時(shi)(shi)，風(feng)機進行調速時(shi)(shi)產(chan)生污(wu)染(ran)諧波等破壞電(dian)磁影(ying)響(xiang)不得(de)超過相(xiang)關標準。
風機采用國內知名品牌，電機軸承應是自潤(run)滑密封(feng)免維護(hu)型球軸承，軸承壽命≥80000小時。
3、表冷器/熱(re)回收(shou)盤管
采用銅(tong)管(guan)(guan)穿鋁(lv)翅(chi)片表冷器，管(guan)(guan)材應(ying)為(wei)優質磷脫氧無縫紫銅(tong)管(guan)(guan)，翅(chi)片為(wei)優質防(fang)腐親水鋁(lv)翅(chi)片，通過(guo)整體機(ji)械低速脹管(guan)(guan)技(ji)術，保證每一片翅(chi)片均與(yu)銅(tong)管(guan)(guan)結合(he)緊密(mi)牢(lao)固，以減少接(jie)觸(chu)熱阻，同時應(ying)進行壓力及泄漏測試。
表(biao)冷器管(guan)材應為無縫紫銅(tong)(tong)管(guan)，3/8〞銅(tong)(tong)管(guan)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)小于(yu)0.3mm， 1/2〞銅(tong)(tong)管(guan)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)小于(yu)0.32mm， 5/8〞銅(tong)(tong)管(guan)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)小于(yu)0.41mm，片距(ju)3.2mm。所有翅片厚(hou)度為≥0.11mm，其熱工性能應能滿足整機熱工性能要求。
匯管及進出(chu)水管采(cai)用不小(xiao)于(yu)(yu)3.0mm厚的(de)無縫鋼管，匯管最(zui)頂端(duan)設排氣閥(fa)(fa)，最(zui)底部設排水閥(fa)(fa)，排氣閥(fa)(fa)和排水閥(fa)(fa)設于(yu)(yu)盤管出(chu)風側并引至(zhi)機(ji)內易于(yu)(yu)操(cao)作位置，閥(fa)(fa)門開關靈活無泄漏，進出(chu)水管外表(biao)套上同規格的(de)保溫(wen)棉。
盤管邊護板及收口應采用不小于1.2mm厚的優質鍍鋅(xin)鋼(gang)板加工(gong)制作，表面應光滑平整，無尖角、毛刺、裂紋(wen)。
盤管(guan)設計(ji)工作壓力應不(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)1.6MPa，盤管(guan)的耐壓性(xing)能及氣密性(xing)能按有(you)關規定進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。氣壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力為2.0±0.02MPa，保壓時間不(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)5min。
通過盤管的(de)迎面風(feng)速不(bu)應超(chao)過2.5m/s，且應保證(zheng)通過盤管的(de)氣流(liu)均勻。
冷卻盤(pan)(pan)(pan)管下應(ying)加裝接(jie)水(shui)(shui)(shui)盤(pan)(pan)(pan)，接(jie)水(shui)(shui)(shui)盤(pan)(pan)(pan)應(ying)采用(yong)1.0mm 厚(hou)優(you)質304#不(bu)銹鋼(gang)板焊接(jie)而成，焊縫必(bi)須做防銹處(chu)(chu)理(li)，干式水(shui)(shui)(shui)盤(pan)(pan)(pan)工藝(yi)設(she)(she)計(ji)，保證運行期間水(shui)(shui)(shui)盤(pan)(pan)(pan)無(wu)積水(shui)(shui)(shui)，逐件需經(jing)嚴(yan)格的(de)檢漏(lou)試驗，保證水(shui)(shui)(shui)盤(pan)(pan)(pan)密封(feng)嚴(yan)密無(wu)泄漏(lou)，并在(zai)水(shui)(shui)(shui)盤(pan)(pan)(pan)外層貼阻燃單面膠灰色保溫(wen)材料，粘貼整齊、美觀(guan)、牢固不(bu)脫(tuo)落，避免(mian)水(shui)(shui)(shui)盤(pan)(pan)(pan)外表面二(er)次結露(lu)，凝(ning)水(shui)(shui)(shui)盤(pan)(pan)(pan)最低點處(chu)(chu)設(she)(she)排(pai)水(shui)(shui)(shui)管，確保機組在(zai)設(she)(she)計(ji)條(tiao)件下運行時凝(ning)結水(shui)(shui)(shui)排(pai)放順暢，無(wu)溢出，不(bu)漏(lou)風(feng)。排(pai)水(shui)(shui)(shui)口處(chu)(chu)設(she)(she)置(zhi)篦子(zi)，以(yi)防大顆粒物(wu)體進入排(pai)水(shui)(shui)(shui)管道(dao)以(yi)至堵塞。
4、過濾器
初效過濾器：采(cai)用(yong)優質尼龍網(wang)濾料(liao)，鋁合金框架結構(gou)，厚度10mm，使用(yong)壽命長(chang)。
過濾段的(de)進風斷面(mian)風速均勻度應大于(yu)80%，有合理的(de)密(mi)封設(she)計，保證(zheng)邊框處(chu)無漏風現象。
過(guo)(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)前或后應設檢修(xiu)門以方(fang)便過(guo)(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)的檢修(xiu)、更換(huan)，檢修(xiu)門的設置(zhi)可在(zai)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)附(fu)近或在(zai)其它方(fang)便清(qing)洗更換(huan)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)的位置(zhi)上。
5、其他
設備可接收0~10V信號進行0~100%無級調速，并(bing)配置0~10V、+10V、RS485及故障報警(jing)接口等(deng)通(tong)訊接口。
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德州凱(kai)億 203.02.14 史
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